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　　噴涂出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的出產(chǎn)處理前有手動簡易工藝和主動前處理工藝，后者又分主動噴淋和主動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前須進行外表處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、鱗化劑等等。在前處理工段或車間，首先要留意的便是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和運用準則，給工人提供必要的維護著裝，牢靠的盛裝、搬運、配置用具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理方法、搶救方法。其次，在噴涂出產(chǎn)線前處理工段，因為存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保方法方面，須配置抽氣排氣、排液和

三廢處理設(shè)備。前處理過的工件質(zhì)量，因為前處理液及涂裝出產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，外表油、銹去盡，為了避免短時刻內(nèi)再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行鱗化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已鱗化的工件進行干燥，去其外表水分。小批量單件出產(chǎn)，一般選用天然晾干、曬干、風干。而關(guān)于大批量之流水作業(yè)，一般采納低溫烘干，選用烘箱或烘道。

　　組織出產(chǎn)關(guān)于小批量工件，一般采納手動噴粉設(shè)備，而關(guān)于大批量工件，一般選用手動或主動噴粉設(shè)備。無論是手動噴粉或主動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要保證被噴工件著粉均勻、厚度一致，避免薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝出產(chǎn)線引這一工序，還應留意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，避免掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而保證掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

　　固化工序這一工序應留意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產(chǎn)，進固化爐前留意避免碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴厲工藝及溫度、時刻操控，切實留意避免色差、過烘或時刻過短形成固化不足。關(guān)于大批量主動運送的工件，在進烘道前相同要仔細檢查是否漏噴、噴薄或部分擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)避免進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬外表覆蓋維護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手藝到出產(chǎn)線、到主動出產(chǎn)線的發(fā)展過程，主動化的程度越來越高，所以涂裝出產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深化到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。

　　文章來源：江門噴涂生產(chǎn)線  http://www.dlshenghe.com/