使用噴涂生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)
留意事項(xiàng)一、涂裝出產(chǎn)線上應(yīng)留意被涂物件的裝掛。預(yù)先經(jīng)過(guò)試浸來(lái)規(guī)劃掛具及物件在涂裝出產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)挨近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角。
使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。二、在涂裝出產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵土落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)維護(hù)起來(lái)。三、大型物件在涂裝出產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
涂裝時(shí)要不斷留意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若黏度增高超過(guò)原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。增加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。拌和均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
漆膜的厚度主要決定于涂裝出產(chǎn)線上物體提高的速率以及漆液的粘度。在按上述要求操控了漆液的粘度后，涂裝出產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的最大限速度，依據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定適宜的提高速率。按此速率均勻地提高被涂物件。提高速率快，漆膜??；提高速率慢，漆膜厚且不均勻。
文章源自：江門噴涂生產(chǎn)線 http://www.dlshenghe.com/
-
09-30
粉末回收器廠家：涂裝設(shè)備的除濕方法
1.冷卻除濕方法將空氣冷卻至露點(diǎn)溫度以下，空氣中的水氣即凝聚成水。將凝聚水掃除再加熱即可取得低濕度的空氣?？諝獾睦鋮s來(lái)歷可使用冷凍機(jī)的冷媒、冰水或鹵水。屬于減焓降濕降溫( 特性)(1)若冷卻盤管的外表溫度在0℃以下，凝聚水即在盤管外表凍結(jié)，使冷卻效率降低除濕作用也降低，因此無(wú)法取得安穩(wěn)濕度。(2)一般使用上，冷卻除濕的界限是在露點(diǎn)溫度0℃以上。(3)如設(shè)備大型化，即增大耗電量，
-
09-30
粉塵二級(jí)回收器批發(fā)：靜電涂裝的保障措施
靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位還是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓部位以外，須確實(shí)予以接地。在靜電界內(nèi)保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。主要安佺措施有：1、作業(yè)員須穿通電性鞋子。2、充分清掃鞋底。3、涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。4、洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。5、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，須
-
09-30
粉塵二級(jí)回收器批發(fā)：噴涂生產(chǎn)線的保養(yǎng)方法
噴涂生產(chǎn)線保養(yǎng)事項(xiàng)一、 噴粉線每日保養(yǎng)需知1. 清潔噴粉房附近地面2. 每日開(kāi)機(jī)時(shí)間段開(kāi)啟自動(dòng)加油機(jī)為懸掛線輸送鏈條自動(dòng)加油，并檢查油位是 否正常3. 每日開(kāi)機(jī)時(shí)要注意所有的電機(jī)，風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)有無(wú)異常聲音。4. 每日開(kāi)機(jī)時(shí)要注意檢查熱風(fēng)油杯內(nèi)油位是否正常5. 每次開(kāi)機(jī)前要將前次掉落于前處理槽與烘爐內(nèi)的工件或吊具清理出來(lái)。二、 噴粉線每周保養(yǎng)需知1. 檢查燃燒機(jī)是
-
09-30
自動(dòng)鏈條加油機(jī)廠家：涂裝設(shè)備使用過(guò)程有哪些故障
涂裝設(shè)備使用時(shí)會(huì)呈現(xiàn)毛病是在所難免的，據(jù)相關(guān)人士講，比較常見(jiàn)的毛病主要有：①腐蝕性毛病：物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相觸摸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷構(gòu)成的物質(zhì)搬運(yùn)現(xiàn)象，即物理腐蝕；化學(xué)腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)作化學(xué)反響所形成的腐蝕。反響過(guò)程中沒(méi)有電流發(fā)作。電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)作電化學(xué)反響所形成的腐蝕。反響過(guò)程中有電流發(fā)作。②老化性毛?。簹w納要素效果于設(shè)